孙炳红毕业于北京科技大学，获得工程硕士学位，有着扎实的理论知识，且自2007年进入汉冶以来一直在轧钢技术类岗位任职，积累了丰富的工作经验，自2020年3月任职轧钢厂技术科长以来，轧钢厂的关键技术指标实现了逐步提升，该岗位属易量化指标岗位，工作突破能够从全年数据上清晰展现，主要体现在轧钢厂三次质量合格率、表面一次合格率、厚板板型合格率、性能控制方面的一次合格率以及性能挽救率上。

1、三次质量合格率稳中有升

2021年轧钢厂三次质量合格率98.87%，在2020年基础上稳中有升，顺利完成公司制定的年度质量指标。

在质量合格率管控过程中，他坚持严管重处，不合格品逐块分析追责机制。针对出现的不合格品，要求工艺员结合轧钢工对每块计划外钢板进行详细原因分析，按制度考核公示，加强对落后典型培训、教育，计划外超标的责任人要求下班到技术科加班培训学习。

每班下班对计划外超标的车间、班组召开分析会，块块分析原因，有针对性整改。每周召开关键岗位工周质量分析会，对周质量异常情况及各岗位工指标情况进行排序公示联系落实奖罚，达到红线的岗位工要求其下班后加班学习。

2、表面一次合格率达到历史zui高值

2021年表面一次合格率为95.23%，较2020年提升1.75%。

表面质量合格率提升，他一方面从设备入手，通过对标制定钢板表面提升28项技改，来更好服务于生产，服务于表面控制，另一方面从操作上加强标准优化与管控，在生产操作上通过对规章制度、工艺标准的不断优化完善，使其贴合现场的生产，zui终通过对设备技改和对标准的优化，使得35线表面质量实现重大突破。例如之前生产不了的挖机钢，在2021年通过对高压水先后改造5次，zui终实现花斑合格率重大突破——由之前的不足90%一举提升至99.5%以上。挖机钢合同承接量也由之前的每月不足1500吨还因质量问题无法按时履约，提升至目前每月2万多吨，顺利完成合同交付。表面质量一次合格率提升，也为后线生产顺行打下基础，2021年在线占压已由2020年zui多的6万吨，下降至年末的3.5万吨左右。

3、厚板板型合格率大幅提升

2021年厚板板型合格率为92.57%，较2020年提升13.25%。

2020年38线厚板瓢曲一度成为全厂生产瓶颈，大量待压平钢板积压在压平机导致合同无法按时交付。为此，在厂部领导支持下，技术科组织车间与技术科人员针对厚板瓢曲控制中的各项影响因素，逐项制定控制措施、定落实频次，并纳入质量三网六化强力推行此工艺标准，zui终取得厚板瓢曲课题的重大突破。

技术科每周保持亲自参与对轧机标高的测量检验，月修更换机架辊亲自对前后机架辊标高误差进行校验控制，从而加强对影响板型控制设备的把关、监控。

通过加强对矫直机设备的检查，亲自参与对矫直机上机备件的精度把关验收，对装配过程进行紧密跟踪，以及对检修后试机参数的确认等，保证设备高标准运行，zui大程度来减少设备带病作业，提高板型控制。

标准执行上，他不打折扣地执行好板型控制三网六化以及钉钉子措施的落地执行，对各岗位标准化作业再次进行深化、固化，通过不断的检查、督办、考核，使各岗位操作工在思想和行动上形成统一，养成良好的操作习惯。

4、一次合格率有所突破、性能挽救率大幅降低。

性能控制方面，目前一次合格率提升至97.37%，性能挽救率由之前的1.2%降低至目前的0.4%-0.5%。

主要做了三个方面工作：一是推动3800线新ACC二级投用，使得钢板返红温度均匀性和命中率得到质的飞跃，3800线钢板性能初检合格率，尤其是板型平直度方面在2021年实现重大突破；二是提高3500线工程机械钢二次开轧温度，减小精轧轧制厚板负荷的同时，为板型死弯控制创造了有利条件，在保证性能前提下，为提高普钢精轧温度积累了宝贵经验；三是推动3800线新ACC改造升级，Q390及以上的高强钢（厚度70mm以下），通过降低ACC辊速，基本实现半自动一遍冷却到目标温度。通过近后续工艺跟踪优化，板型横瓢得到有效控制，性能方面屈服强度也满足国标要求，甚至出现Q390级屈服富裕量超过50MPA的可喜现象。